(1) membrantillverkningsprocess
Precisionsgjutning
En högprecisionsform används för engångsgjutning av membranet för att säkerställa konsistens i form och tjocklek.
Använd vakuumassisterad formningsteknik för att minska bubblor och förbättra materialdensiteten.
Ytbeläggningsbehandling
Ytan på membranet är belagd med ett PTFE (polytetrafluoretylen) eller silikongummiskikt för att förbättra slitstyrkan och lufttätheten.
Beläggningens tjocklek är strikt kontrollerad för både flexibilitet och hållbarhet.
Stressbehandling
Den inre spänningen som genereras under formningsprocessen av membranet elimineras genom värmebehandling för att förhindra sprickor eller utmattningsskador under långvarig drift.
(2) Kolvbearbetningsteknik
Numerisk styrning med hög precision (CNC)
Högprecisionsbearbetning av kolvar med komplex CNC-svarvning och fräsning säkerställer ytfinish och dimensionella toleranser inom mikron.
Nyckeldelar, såsom glidytor, är speglade för att minska friktionskoefficienten.
Beläggningsteknik med låg friktion
Applicera DLC (diamantliknande beläggning) eller PTFE-beläggning på kolvytan för att minska friktion och slitage.
Beläggningen är antingen vakuumdeposition (PVD) eller sprutprocess för att säkerställa enhetlighet och vidhäftning.
Kontroll av rundhet och rakhet
Kolvens rundhet och rakhet övervakas i realtid med hjälp av ett onlinemätningssystem (som ett lasermätinstrument) för att undvika avvikelser under rörelse.
(3) Ventiltillverkningsprocess
Hög precision formsprutning
Den högprecisionsformade processen för ventilskivan och sätet säkerställer precisionen i den lilla strukturen och minskar risken för luftläckage.
Använd formar med flera kaviteter för att öka produktionseffektiviteten och säkerställa konsistens i högvolymtillverkning.
Laser mikrobearbetning
Mikrometerbearbetningsnoggrannhet uppnås genom laserskärning eller borrning på precisionsventilkomponenter.
Se till att ventilen öppnar och stänger smidigt och reagerar känsligt.
Monteringskalibrering
Ventilenheter måste monteras i en renrumsmiljö för att undvika att partiklar påverkar prestandan.
(4) Process för tillverkning av tätningar
Flytande silikonformsprutning (LIM)
Tätningar tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik för flytande silikon för att säkerställa högprecisionsgjutning av komplexa geometriska strukturer.
Förbättra renlighet och konsekvens genom att eliminera manuella ingrepp genom automatiserade produktionslinjer.
Efterbehandlingsoptimering
Efter att tätningen har bildats eliminerar den sekundära vulkaniseringsbehandlingen de kvarvarande flyktiga ämnena under formningen och förbättrar lufttätheten och den kemiska stabiliteten.
(5) skal bearbetningsteknik
Formsprutning + sprutning
Formsprutning med höghållfasta tekniska plaster som ABS eller PC-ABS-legeringar säkerställer lättvikt och strukturell styrka.
Den yttre ytan är sprayad (t.ex. antibakteriell beläggning, UV-skyddsbeläggning) för att förbättra skalets funktionalitet och hållbarhet.
Bearbetning av metallskal
Skal av aluminiumlegering eller rostfritt stål använder pressgjutningsprocess för att säkerställa skalstyrka och värmeavledningsprestanda.
Ytan är anodiserad för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.
2. Monteringsprocess
(1) Automatisk montering
Robotmontering med hög precision
Automatiserad montering med robotar säkerställer positionsnoggrannheten och monteringskonsistensen för delarna.
Robotvisionssystemet används för att upptäcka monteringsavvikelser och korrigera dem i realtid.
On-line vridmomentkontroll
Använd in-line vridmomentkontrollanordningar vid viktiga komponentanslutningar, såsom gängfixering, för att säkerställa konsekvent åtdragning vid varje monteringspunkt.
(2) Modulär montering
Luftpumpens kärnkomponenter (såsom membranmodul, drivmodul, ventilmodul) är utformade som oberoende moduler, och modulär montering utförs under monteringen för att förbättra monteringseffektiviteten och underhållsbarheten.
(3) anti-föroreningsenhet
Montera komponenter i direkt kontakt med gaser i en renrumsmiljö för att förhindra förorening av damm, olja eller partiklar.
3. Inspektion och kvalitetskontroll
(1) Test av delar
Detektering av dimensionsnoggrannhet
Använd ett koordinatmätinstrument (CMM) för att kontrollera dimensionsnoggrannheten för nyckelkomponenter.
Detektering av ytfinish
Ytgrovhet mäts med en laserinterferometer för att säkerställa att glidande delar, såsom kolvar, har en yta med låg friktion.
(2) Hela maskinens prestandatest
Tryck- och flödesprovning
Luftpumpens utgående tryck, flödeshastighet och svarstid övervakas i realtid med hjälp av en dynamisk testbänk.
Utmattningslivstest
Buller- och vibrationstestning
Luftpumpens driftsljud och vibrationer testas i en dedikerad ljudisolerad kammare för att säkerställa överensstämmelse med kraven på medicinsk utrustning.
4. Tillämpning av avancerad tillverkningsteknik
(1) Additiv tillverkning (3D-utskrift)
För snabb prototypframställning och bearbetning av komplexa delar.
Till exempel: den optimala designen av kolvhåligheten eller den inre luftvägen, och förverkligandet av mer komplexa geometriska former genom 3D-utskrift.
(2) Lasersvetsning
Användningen av lasersvetsteknik för metallkomponenter med hög precision, såsom luftpumpshöljen, minskar det värmepåverkade området vid traditionell svetsning och förbättrar anslutningens styrka.
(3) Datadriven tillverkning
Introduktionen av Industry 4.0-teknik, användningen av sensorer för att samla in nyckelparametrar i produktionsprocessen (som temperatur, tryck, bearbetningshastighet), genom dataanalys för att optimera processflödet.
5. Processförbättring och kontinuerlig optimering
(1) Mekanism för kontinuerlig förbättring
Etablera återkopplingsmekanismer för att kontinuerligt förbättra tillverkningsprocesser genom marknads- och användningsdata.
(2) Lean produktion
Optimera produktionslinjelayouten, minska avfall och onödiga operationer och förbättra produktionseffektiviteten.
(3) Processträning
Ge kontinuerlig processoptimeringsutbildning till tekniker för att säkerställa att processförbättringar implementeras effektivt.